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Características y mantenimiento del grupo electrógeno Perkins.

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Purificador de aceite al vacío

Purificador de aceite al vacío

Purificador de aceite al vacío con accesorios completos ElPurificador de aceite de vacíoEs un sistema de purificación de aceite industrial de alto rendimiento diseñado para eliminar partículas sólidas, humedad, agua disuelta y aire del aceite lubricante, aceite hidráulico, aceite de transformador y otros fluidos industriales. Suministrado con accesorios completos, esta unidad de purificación proporciona una solución eficiente para el mantenimiento del aceite, la regeneración del aceite y el control de la contaminación en aplicaciones industriales exigentes. Con una capacidad de procesamiento de50 litros por minutoEs adecuado para talleres, centros de mantenimiento de equipos, centrales eléctricas, sistemas hidráulicos y otras instalaciones que requieren una purificación de aceite fiable. Especificaciones técnicas Tipo de producto Purificador de aceite de vacío Accesorios Accesorios completos incluidos Caudal 50 L/min Presión de trabajo 0,6 MPa Nivel de vacío ≤ -0,095 MPa Contenido de agua residual 5–10 ppm Contenido de aire residual ≤ 0,2% Filtración de primera etapa 100 μm Filtración de segunda etapa 10–20 μm Filtración de tercera etapa 1–3 μm Voltaje 380 V CA Frecuencia 50 Hz Fase Tres fases Potencia del motor 36 kW Potencia de calentamiento 24 kW Sistema de control Control PLC Deshidratación y desgasificación al vacío eficientes El purificador funciona con un nivel de vacío de≤ -0,095 MPa, creando un entorno eficaz para eliminar la humedad y el aire del aceite contaminado. Después del tratamiento, el contenido de agua residual se puede reducir a aproximadamente5–10 ppmmientras que el contenido de aire residual se controla para≤ 0,2%Esto ayuda a mejorar la limpieza del aceite y a reducir los efectos negativos de la humedad y el aire sobre el rendimiento de la lubricación, los componentes hidráulicos, las bombas, las válvulas, los cojinetes y otros equipos críticos. Filtración de precisión de tres etapas ElPurificador de aceite de vacíoUtiliza un proceso de filtración de tres etapas para la eliminación progresiva de contaminantes. La primera etapa utiliza unFiltro de 100 micraspara capturar partículas sólidas más grandes y proteger el sistema de filtración posterior. La segunda etapa proporcionaFiltración de 10 a 20 micraspara un control de contaminación más preciso. La tercera etapa utiliza un sistema de alta precisión.Filtro de 1 a 3 micrasPara eliminar partículas muy pequeñas y lograr un mayor nivel de limpieza del aceite. Este diseño multietapa garantiza un rendimiento de purificación estable y ayuda a proteger los componentes críticos de la contaminación por partículas. Potente capacidad de calentamiento y alta capacidad de procesamiento. Equipado con unSistema de calefacción de 24 kWEl purificador proporciona un calentamiento eficaz durante el proceso de tratamiento del aceite. El calentamiento controlado ayuda a mejorar la separación de la humedad y favorece una purificación al vacío eficiente. Con unCaudal de 50 L/minyPresión de trabajo ...

Características y mantenimiento del grupo electrógeno Perkins.
2018-12-08

Perkins es una de las primeras empresas del mundo en producir compañías de motores. Fundada en 1932, Perkins tiene una capacidad de producción anual de casi 400,000 motores. Los motores producidos con diesel y combustibles de gas natural han sido ampliamente promocionados y aplicados en varias industrias debido a sus ventajas económicas, de confiabilidad y durabilidad.


Con el fin de permitir que nuestros usuarios tengan un conocimiento más profundo de nuestros productos, ahora presentamos el conocimiento del mantenimiento del generador diesel Parkinson.


1, el mantenimiento del sistema de refrigeración.

La nueva unidad del grupo electrógeno diesel Perkins se debe llenar con refrigerante antes de comenzar. Al llenar, la válvula de desinflado del sistema de enfriamiento superior del motor debe abrirse y el refrigerante debe agregarse lentamente al motor desde el puerto de suministro de agua del tanque del radiador hasta que no haya burbujas de aire y luego descargarse de la válvula de ventilación. . El refrigerante debe llenarse por debajo del cuello del tanque del radiador y no debe llenarse en exceso. Después del llenado, la válvula de desinflado se cierra y la puerta del soporte del filtro de agua se abre para permitir que el aditivo DCA4 se mezcle con el sistema de enfriamiento. El líquido refrigerante utilizado en el sistema de refrigeración debe consistir principalmente en agua pura, anticongelante y aditivo DCA4. Cada litro de refrigerante contiene 50% de agua pura, 50% de anticongelante y 0,5 unidades de aditivo DCA4. El refrigerante bien equipado se puede utilizar durante todo el año y se puede utilizar de forma continua durante dos años.


Se puede evitar que el agua pura forme incrustaciones debido a la purificación. El anticongelante se refiere al etilenglicol o propilenglicol industrial, que puede disminuir el punto de congelación del agua y aumentar el punto de ebullición del agua. La concentración de anticongelante debe ser del 40%. 68%, una concentración demasiado alta o demasiado baja afectará la capacidad anticongelante del refrigerante. En la mayoría de las condiciones climáticas, la concentración recomendada de anticongelante es del 50%, y el punto de congelación del refrigerante puede alcanzar los -33cC. El aditivo DCA4 forma una película protectora en la superficie interna del sistema de agua para evitar la cavitación y bloquear los depósitos en el revestimiento y el cuerpo.


2, mantenimiento del sistema de lubricación.

Aceite de grado SH; cuando la temperatura ambiente sea inferior a -5 ° C, use aceite de grado 10W-30CF4, CG4, CF4 / SG o CG4 / SH. Los motores de las series B y C deben usar aceite de grado CF4 / SG o CG4 / SH.


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